生产流程
自动化 + 5S 精益管理，打造稳定、高精度的玻璃深加工能力。
Process
全流程概览
从原片入库到成品出厂，每一步都可视、可控、可追溯。
01 原片入库
供应商批次管理，入库抽检与标识，确保原片质量稳定。
02 精密裁切
全自动裁切与排版优化，尺寸公差控制在 ±0.3mm。
03 磨边抛光
直边、异形、倒角处理，保证安全性与装配顺畅。
04 钢化 / 夹层
精准温控的钢化炉与高压釜夹胶，强化安全性能。
05 彩釉 / 镀膜
丝印彩釉、Low-E 镀膜，兼顾美观、隔热与功能性。
06 质检 / 包装
逐片检验、尺寸复核、抗冲击抽检，防护包装发运。
关键工艺
工序细节与现场实拍
自动裁切
高效排版，减少损耗，保证尺寸一致性。
磨边抛光
直边/异形磨削，确保安全与装饰效果。
钢化炉
均匀加热与急冷，提升强度与热稳定性。
丝印彩釉
色彩牢固、耐候性强，定制图案与品牌标识。
质量检测
尺寸复核、透光率、抗冲击测试，确保批次稳定。
成品包装
防撞包角、防划伤薄膜，保障物流环节无损。
5S 精益管理与追溯
车间执行 5S 管理，实时清洁、标准化工具摆放，减少流转损伤。每批次生产数据留存，可追溯原片来源、设备参数与质检记录。
- • 数字化看板：设备状态、产能、良率实时可视化
- • 条码追踪：订单、批次、检验单号全流程绑定
- • 出货复核：尺寸/外观/数量双人复核，确保发运零差错
